Prije svega, izbor sirovina je vrlo važan. Duljina, ujednačenost i sadržaj nečistoće vlakana utječe na učinak vrtloga vrtloga. Ako je vlakno prekratko ili neujednačeno, lako se neravnom razilazi tijekom transporta, što rezultira detaljima pređe. Stoga bi se trebalo naglasiti izbor i liječenje vlakana.
Zatim dolazi proces otvaranja i češljanja. Ako ova dva koraka nisu dovoljna, postoje vlakna koja nisu u potpunosti odvojena u snopu vlakana, ili postoje nečistoće, detalji će se formirati tokom naknadnog uvijanja. Potrebno je osigurati da se vlakna u potpunosti otpuste, ravnomjerno češljaju, a nečistoće se eliminiraju. Postavka parametara procesa Vortex predenje je takođe vrlo važna. Kao što su brzina protoka zraka, predenje napetosti, strukture mlaznice i tako dalje. Ako brzi protok zraka nije pravilno kontroliran, on može dovesti do neravne distribucije vlakana, a nestabilnost napetosti će utjecati i na ravnomjernost prediva. Potrebno je podesiti odgovarajuće parametre kako bi se osiguralo stabilno uvijanje vlakana u vrtlogu vrtloga.
Kontrola temperature i vlage takođe je faktor. Tekstilna trgovina obično treba kontrolirati temperaturu i vlagu, jer utječe na fizička svojstva vlakana. Niska vlaga može uzrokovati statičku struju vlakana, što je teško kontrolirati. Previsoko može uticati na fluidnost vlakana. Održavanje prave temperature i vlage pomoći će u smanjenju detalja.
Održavanje opreme jednako je važno. Nošenje mlaznica, curenje protoka zraka i drugih problema uticati će na efekt predenje. Redovna inspekcija i održavanje opreme kako bi se osiguralo da komponente budu u gornjem stanju mogu smanjiti nedostatke pređe uzrokovane problemima opreme.
Pored toga, funkcije sustava za nadgledanje i otkrivanje. On-line monitoring može otkriti probleme pređe u realnom vremenu, prilagoditi procesne parametre u vrijeme i izbjegavajte probleme sa kvalitetom batch-a. Potrebno je preporučiti upotrebu napredne tehnologije nadzora kako bi se poboljšala tačnost kontrole procesa.
Konačno, sveobuhvatna primjena ovih mjera je sažeta, naglašava sistemsku optimizaciju, a ne prilagođavanje jednog faktora. Kao stručnjak, morate dati strukturirani i dobro organizirani savjet koji pokrivaju sirovine, procese, opremu, okoliš i mnoge druge aspekte kako bi se osiguralo da je odgovor i profesionalni i praktični. U Vortex predećem procesu, za smanjenje detalja pređe (poput kose, debelih čvorova, detalja, pamučnih čvorova itd.) Potrebno je sustavno kontrolirati više aspekata, kao što su izbor sirovina, optimizacije i regulacije opreme. Slede su ključne tačke iz perspektive tekstilnog inženjerstva
Measures: 1. Pretreatment of fiber raw materials Fiber length and uniformity: The raw materials with regular fiber length (such as CV Less than or equal to 28%) and low short pile rate ( Less than or equal to 10%) are preferred to reduce the weak yarn ring caused by uneven fiber dispersion. Dnevnost i kontrola prašine: putem finog pamučnog otvaranja i efikasnog uklanjanja prašine (kao što su multi-bin pamučna miješanja + metalna / separator za prašinu) kako bi se osigurala čistoća vlakana (koja sadrže 0. 8%) kako bi se izbjeglo nečistoće koje se miješaju u stabilnost vrtloga portex. 2. Predifting proces Kardni stroj za ojačanje: upotreba TIN - pokrovne ploče; Paralelni kvantitativni gradijent dizajn: konačna paralelna kvantitativna je 8-12% niža od glave, održavajući raspon od 6. 0-6. 5ktex i poboljšanje suhe uniformnosti trake (u% manje od ili jednako 3,2%) kroz tri koraka za spajanje. 3. Vortex predenjena parametri Optimizacijska mašinska kontrola pritiska: Pritisak glavne mlaznice postavljen je na 0. 45-0. 55MPA i gradijent pritiska pomoćne mlaznice zasigurno na 10-15% kako bi se osiguralo da se paket vlakana ravnomjerno širi u Vortex komori.
Predenje negativne dinamičke regulacije pritiska: Podesite negativnu vrijednost tlaka prema broju pređe (poput 4 0 Ne prediva odgovara -650 PA), održavajte ± 2% fluktuaciju pritiska kroz PID zatvoreni sistem. Vodič za igle Geometry Parametar Podudaranje: Ugao vodiča za igle je odabran da bude 6 0 stepen ± 2 stepena, a igla je 0. 3-0. 3-0 udaljen od donata vretena, tako da vlakno može precizno dovesti u portex polje. 4. Internetsko nadgledanje i inteligentna regulacija CCD predimenćenje Detekcija u stvarnom vremenu: Raspoložite 8- kanalni HD kameru (rezolucija veća od ili jednaka 5 μm / pikselu), u kombinaciji s ai algoritmom za promjer odstupaju> ± 3 0% alarma i vezu za prilagodbu višestrukog. Eddy Trenutna temperatura polja Nadoknada: Infracrveni regulacijski modul temperature je instaliran da bi se održala temperatura predenje površine pri 28 ± 1 stepeni i vlažnosti na 65 ± 3% RH kako bi se uklonila fluktuacija statičkog električne energije i sile vlakana uzrokovanih promjenama temperature. 5. Održavanje opreme Standardizirana Tručna komorna komora Periodično čišćenje: svakih 48h Korištenje ultrazvučnog + komprimiranog zraka (0,3MPA) čišćenje dvostrukog načina, upravljačka komora zapremina prašine <0,1 g / m³. Kalibracija koncentracije vretena: Instrument za usklađivanje laserskog poravnanja koristi se svake sedmice kako bi se osiguralo da radijalni izgnan iz vretena manja od 0,005 mm, kako bi se spriječilo ekscentrično vibracije uzrokovano periodičnom neujednačenom predivnošću. Kroz sistemsku integraciju gornjih tehničkih sredstava, detaljna stopa incidencije (IPI vrijednost) vrtložne pređe mogu se smanjiti na manje od 5% razine USTER-a, a jačina i izduživanje pređe mogu se značajno poboljšati (kao jednak 8%, detaljno -50% presjeka / km manje ili jednak 15). Treba napomenuti da različite vrste vlakana (poput poliestera / viskozne mješavine) trebaju biti ciljane za podešavanje parametara vrtnih polja EDDDY, a preporučuje se uspostavljanje modela površine procesa kroz eksperimentalni dizajn DOE-a za postizanje dinamičke optimizacije.