Smanjenje stope lomljenja pređe u mašini za predenje je složen projekat koji uključuje više aspekata kao što su sirovine, oprema, proces, rad i okruženje. Stopa loma je sveobuhvatan pokazatelj za ocjenu upravljanja i tehničkog nivoa radionice za predenje.
Slijede detaljne mjere i rješenja raspoređena za vas iz više perspektiva:
1. Sirovine i polugotovi proizvodi (preventivno-orijentisani, kontrola izvora)
Postoji mnogo razloga za lomljenje pređe, a kontrola kvaliteta poluproizvoda je osnova.
Kvalitet sirovog pamuka: miješanje pamuka treba biti stabilno i razumno. Obratite pažnju na indikatore kao što su dužina vlakana, čvrstoća, finoća, zrelost i brzina kratkih vlakana sirovog pamuka. Konkretno, brzina kratkih vlakana. Ako je previsoka, to će dovesti do slabe kontrole u zoni rastezanja, pogoršanja kvaliteta pređe, povećane neujednačenosti u čvrstoći i glavni je uzrok lomljenja. Kada je potrebno, koristite malu količinu uljnog sredstva da smanjite trenje između vlakana i poboljšate obradivost.
Kvalitet grube pređe:
Brzina povrata vlage pri kardanju: Odgovarajuća stopa povrata vlage (općenito kontrolirana na 6,5% do 7,2%) je korisna za gladak proces izvlačenja, dobru koheziju vlakana, manje dlakavosti i veliku čvrstoću. Ako je previše suho, bit će više vlakana i više slomljenih krajeva; ako je previše mokar, sklon je da se omota oko gumenih valjaka i valjaka.
Gruba struktura pređe: Potrebno je da grubo pređe ima ujednačen kvalitet pređe, umereno uvijanje i glatku površinu. Bilo koja neravnina, detalji ili tvrde tačke u samoj gruboj pređi će direktno dovesti do lomljenja fine pređe.
II. Status opreme (precizno održavanje, dosljedni standardi)
Status opreme je ključni faktor koji utiče na tačku rezanja. Potrebno je postići "tri nivoa ravnosti i tri nivoa tačnosti" (valjci, vretena i čelični omotači trebaju biti ravni; razmak, omjer rastezanja i uvijanje trebaju biti tačni).
Komponenta istezanja:
Gumeni zaptivač valjka: Površina treba da bude glatka, okrugla, bez oštećenja, starenja ili mrlja od ulja. Redovno brušenje i ponovno{1}}brušenje treba obavljati kako bi se osigurale dobre performanse prianjanja i performanse trenja. Odabir tvrdoće treba biti odgovarajući.
Gornji i donji klinovi: Pozicije su tačne, bez neravnina ili habanja, osiguravajući nesmetan rad gumenog prstena.
Lola: Rolne treba da budu čiste, bez savijanja i ljuljanja, a žljebovi valjaka moraju biti čisti bez ikakvog habanja. Valjkaste ležajeve je potrebno redovno podmazati kako bi se osigurao nesmetan rad.
Komponente za uvijanje i namotavanje:
Odabir: Ovo je ključ za sprječavanje loma. Na osnovu broja pređe, sirovina, brzine predenja i stanja čeličnog vođice (novog ili starog), odaberite odgovarajući model i težinu (broj). Ako je pretežak, napetost će biti previsoka, što može uzrokovati lom. Ako je previše lagan, zračni prsten će biti prevelik i sudariti se sa među-pločom, što će također dovesti do loma i nestabilnosti.
Ciklus: Strogo slijedite ciklus zamjene prstena od čelične žice kako biste spriječili njegovo trošenje i oštećenje pređe.
Vreteno: To je komponenta srca. Mora biti okomita, centrirana i stabilna. Ne bi trebalo biti tresanja ili ljuljanja. Redovno čistite vreteno, koristite ulje za vreteno navedene marke i modela i održavajte nivo ulja umjerenim.
Čelična obujmica: To je par tarnih površina sa prstenom od čelične žice. Traka čelične kragne treba da bude glatka, bez habanja ili hrđe. Kada čelična obujmica dostigne kraj svog radnog vijeka, treba je odmah zamijeniti. Potrebno je provaliti novu čeličnu kragnu.
Žičana petlja:
Kuka za vođenje: Služi za vođenje pređe i stabilizaciju zračnog prstena. Trebalo bi da bude glatko, bez ikakvih zazora ili habanja, a njegov položaj treba da bude usklađen sa središtem vretena.
Pregradna ploča: Njegova funkcija je da odvoji susjedne zračne komore kako bi se spriječilo njihovo međusobno sudaranje. Potrebno je da bude postavljen na ispravan položaj i da ima glatku površinu.
Čistač: Razmak treba pravilno podesiti. Trebalo bi da bude u stanju da efikasno uklanja dlačice, a da pritom ne uzrokuje prekomerno grebanje pređe.
Zračni prsten (ako se koristi): Pravilno kontrolirajte oblik zračnog prstena kako biste smanjili vrh napetosti tokom procesa male pređe.
III. Optimizacija procesa (razuman dizajn, fino{1}}ugađanje adaptacija)
Parametre procesa treba brzo prilagoditi kao odgovor na promjene u sirovinama, temperaturi i vlažnosti i uvjetima opreme.
Dizajn uvijanja: Dok se osigurava čvrstoća pređe, odgovarajuće povećanje uvijanja može povećati snagu pređe i smanjiti lom. Međutim, prekomjerno uvijanje će utjecati na proizvodnju i osjećaj ruke, tako da treba pronaći tačku ravnoteže.
Brzina vretena (brzina namotavanja): Najdirektniji i najefikasniji način podešavanja. Stopa loma je direktno proporcionalna kvadratu ili čak većim snagama brzine vretena. Kada je stopa loma visoka, odgovarajuće smanjenje brzine vretena imat će trenutni učinak. Naročito tokom faze male pređe (kada se formira dno cijevi), zračni prsten je dug i napetost je visoka, a može se usvojiti promjenjiva kontrola brzine kako bi se smanjila brzina pri namotavanju male pređe.
Post-zona istezanja i rastojanje u krugu: Razuman omjer rastezanja post-zona i udaljenost preklopa su korisni za kontrolu vlakana, poboljšanje strukture pređe, smanjenje detalja i hrapavosti, čime se smanjuje lomljenje.
Težina žičanog prstena: Kao što je ranije spomenuto, blago prilagođavanje veličine prstena žice prema stvarnoj situaciji važan je metod za tkalca i radnika na održavanju da kontroliraju lom tokom proizvodnje.
IV. Upravljanje temperaturom i vlažnošću (stvaranje stabilnog okruženja)
Tekstilna industrija je sektor koji je "vremenski{0}}zavisan", a temperatura i vlažnost su od najveće važnosti.
Temperatura: Uglavnom se održava između 26 stepeni i 30 stepeni.
Relativna vlažnost: Relativna vlažnost u predionici se općenito kontrolira unutar 50% - 60%.
Prekomjerna vlažnost: Vlakna su sklona zaplitanju gumenih valjaka i rovinga, uzrokujući problem "tri-zamotavanja" i rezultirajući lomljenjem.
Preniska vlažnost: više vlakana koja odlete, visok statički elektricitet, slaba adhezija vlakana, više dlakavost na pređi, smanjuje se čvrstoća, a lom se povećava.
Temperaturu i vlažnost u radionici treba održavati stabilnim kako bi se izbjegle regionalne razlike i drastične fluktuacije.
V. Rad i upravljanje (izvršenje je završeno, formiranje zatvorene petlje)
Standardne operativne procedure: Operater treba da izvrši operaciju zgloba na standardizovan i brz način kako bi sprečio da defektni spojevi prouzrokuju sekundarni lom. Radove na čišćenju treba obaviti na vrijeme, ali metode moraju biti ispravne kako bi se spriječilo da leteći ostaci uđu u niti.
Preventivno održavanje (TPM): Uspostavite i striktno implementirajte cikluse redovnog održavanja, čišćenja i remonta opreme. Ne radi se o popravci kada se nešto pokvari; umjesto toga, uključuje redovno održavanje, pregled i zamjenu istrošenih-dijelova.
Praćenje i analiza podataka:
Zabilježite stopu loma i analizirajte distribuciju lomova (kao što je koja mašina, koji položaj vretena ima više lomova).
Analizirajte razloge loma (da li je to bilo zbog zaplitanja krhotina? Ili je to bio nedostatak struje? Je li to bio problem sa detaljima? Ili je to bio mehanički problem?) i pozabavite ih posebno.
Za "loše ingote" koji se često lome i otpadaju, treba ih označiti i posebno održavati kako bi se spriječilo da oprema radi u neispravnim uvjetima.
Ojačati obuku: Unaprijediti tehničke vještine i osjećaj odgovornosti čuvara i radnika na održavanju, omogućavajući im da pravovremeno identifikuju i prijave probleme.
Sažetak i preporuke
Smanjenje stope loma u procesu predenja nema "jednu-veličinu-za{2}}sve" rješenje; umjesto toga, mora se usvojiti sistematski i pedantan, sveobuhvatan pristup upravljanju.
Brzi koraci za rješavanje problema:
Prvo, pogledajmo sirovine i roving: provjerite da li je bilo promjena u kvaliteti i sadržaju vlage u trenutnoj seriji rovinga.
Zatim provjerite temperaturu i vlažnost: Uvjerite se da su temperatura i vlažnost unutar standardnog raspona i da ostanu stabilne.
Zatim se fokusirajte na prsten sa žičanim užetom: ovo je komponenta koja se najčešće podešava. Pitajte pristaništa o obrascu loma. Ako postoje veliki- lomovi praćeni povećanjem izlizanih ivica, vjerovatno je da je izbor prstena za žičano užad bio pogrešan ili je došao do ciklusa zamjene.
Ponovo provjerite status opreme: Ako je stopa loma pojedinih vretena visoka, vjerovatno je da postoje problemi s vretenima, kukama za vođenje, čeličnim okovratnicima itd.
Konačno, razmotrite proces: Ako je sve normalno kao što je gore navedeno, onda razmislite da li je brzina vozila previsoka ili je dizajn procesa nerazuman.
Implementacijom sveobuhvatne kontrole kroz cijeli proces od sirovina do gotovih proizvoda, uspostavljanjem standarda, njihovom strogom primjenom i kontinuiranim poboljšanjem, stopa loma mašine za predenje definitivno se može održati na idealnom nivou.