Povećanje broja češljanih strojeva uključuje sveobuhvatna razmatranja više faktora kao što su tehnička izvodljivost, mehanička stabilnost i ekonomske koristi. Iz trenutnog trenda tehnološkog razvoja i praktičnih primjena, mogućnost da ima 96 ili još više češljanih mašina u kratkom roku izuzetno je niska:
I. Tehnička uska grla i fizička ograničenja
Mehanička pitanja vibracije i stabilnosti
Mehanizam za stezanje ploče za čeznu mašinu zahtijeva brzinu brzine kretanje (moderni modeli dosežu 500 - 600 poteze stezanja u minuti). Povećanje broja glava značajno će pojačati mehaničku vibraciju, što je dovelo do povećanog trošenja na komponentama, veće razine buke, pa čak i utječe na kvalitetu pređe. Trenutna tehnologija smanjuje vibraciju laganim stezaljkima (npr. Smanjenjem težine od 2,9 kg do 2,6 kg) i dvostrukog motornog pogona, ali dizajn 96 glave daleko će prelaziti trenutni materijal i konstrukcijske nosive. Problem sinhronizacije odvojenih valjka
Odvajanje valjka treba precizno izvršiti "pirger motion" (periodična rotacija prema naprijed i obrnutu) kako bi se postigla spajanje sloja vlakana. Mašine za češljam više glave zahtijevaju sve odvajanje valjaka za pomicanje sinkrono; U suprotnom, uzrokovat će da se Web prekrši ili ima neujednačenu debljinu. Trenutni model sa 8 glava već zahtijeva složene mehanizme prijenosa (poput planetarnih sustava prijenosa ili elektroničkih kamera) i udvostručavanje broja glava značajno će povećati složenost kontrole, a postojeći servo sustavi su teško podržati preciznu koordinaciju višestrukih osi. Izgled prostora i upravljanje protokom vlakana
Svaka dodatna češljana glava zahtijeva dodatni prostor za smještaj komponenti poput pamuka, zadirkivanja i odvajanja. Dizajn 96 glave rezultirat će pretjerano dugim strojnim tijelom (procijenjeno da prelazi 30 metara), što ne samo zauzima fabrički prostor, već uzrokuje da pređe slučajno rastegne ili ima povećanu stopu lomljenja zbog povećane udaljenosti od prijevoza vlakana. Postojeća rješenja (kao što su bobbin bubnjevi velikih promjera) samo optimiziraju lokalne procese i ne mogu riješiti temeljnu kontradikciju pretjerano dugačkog tijela.
II. Trendovi razvoja industrije: Učinkovitost i inteligencija Zamjena raznolikosti ekspanzije Trenutna tehnološka inovacija u čeznim strojevima fokusira se na "efikasnost jedne glave", a ne "Smještanje više glave".
Sljedeće staze koriste se za povećanje proizvodnih kapaciteta: brzina: Brzina poteza stezaljki prelazi 600 puta u minuti, a izlaz po mašini doseže 65-74 kilograma na sat (kao što je E76). Dizajn visokog opterećenja: Težina pamučnog kotača povećana je na 80 g, a hranjenje prosljeđenog pamuka smanjuje brzinu prolijevanja (do 2% -3%). Automatizacija punog procesa: Automatski premotavajući sustav (kao što je Robolap) smanjuje ručnu intervenciju; Inteligentno rukovanje pamučnim kolutom (poput servolap E25) omogućava besprijekornu vezu između stroja za karticu i kombiniranog stroja. Modularna adaptacija sa više vlakana: Na primjer, model JSFA2186 može se prilagoditi različitim sirovinama kao što su pamučna, posteljina i sintetička vlakna zamjenom roxlet / gornjeg češlja, postizanje višenamjenske upotrebe i poboljšanja brzine korištenja i poboljšanja brzine korištenja.
III. Potencijalna alternativna rješenja: Distribuirani sustavi i kontrola klastera Ako je potrebna daljnja proizvodnja, industrija je više glava: višestrukih strojeva za proizvodnju: višestrukih uređaja za proizvodnju, a proizvodni ritam koordinira se kroz centralni sustav kontrole (poput Ethernet sučelja) da bi se uravnotežila efikasnost i fleksibilnost. Optimizacija procesa: Uniformno usvojite Ø1000mm krupne bobbine, smanjujući broj promjena bobbina za 50%; U kombinaciji sa samobirnim i ispravnim mašinama za kombinaciju, poboljšavajući nivo kontinuirane proizvodnje tokom cijelog postupka.
IV. Budući izgledi: Ako tehnološki proboj prevladaju trenutne ograničenja, oni će se oslanjati na remetilelne inovacije: novi materijal Primjena: Lagani i materijali velike čvrstoće, poput ugljičnog vlakana će dodatno smanjiti manu pomicanja dijelova. Pogon magnetske levitacije: Zamjena mehaničkih prijenosa, eliminirajući trenje i vibraciju i podržavanje ultra-brzine višeslojnog rada. AI dinamička kontrola: Praćenje u stvarnom vremenu statusa protoka vlakana, samo-adaptivno podešavanje različitih parametara procesa glave (poput valjkastih zavoji). 64 češljane mašine neće imati praktičnu izvodljivost u doglednoj budućnosti (10-15 godina). Osnovni razvojni smjer industrije ostaje poboljšati efikasnost jedne glave, produbiti automatizaciju i inteligenciju i ispuniti visoke zahtjeve za proizvodnju distribuiranim integracijom proizvodnje. Ako se proboj u budućnosti naprave u materijalnoj naučnoj i pogonskoj tehnologiji, ultra-multi-glava dizajn može se ponovo procijeniti, ali u kratkom roku, 8-12 glava i dalje će biti glavni raspon optimizacije.