Pokrivajući principe procesa, postavke parametara, tipke za rad i kontrolu kvaliteta itd.
I . Princip procesa za omotavanje mašine
Glavna funkcija baling mašine je poboljšati raspored vlakana kroz baliranje i istezanje, eliminirati neravnine kratkih segmenata i poboljšati uniformnost traka .
1. efekat spajanja: spajanje 6 do 8 zelenih traka za smanjenje težine razlika dugih segmenata .
2.2. Efekat istezanja: Nanesite silu istezanja na snop vlakna kako bi vlakna paralelna i ravna, smanjujući broj kuka .
3. Ujednačen efekat: izlazna traka otkrije se i prilagođava u realnom vremenu kroz sistem za samopodešavanje ujednačenosti (za moderne modele) .
Primjenjiva vlakna:
Pamučna vlakna: potrebno je fokusirati se na uklanjanje kratkih vlakana i pamučnih čvorova .
Hemijska vlakna: obratite pažnju na statičku kontrolu električne energije i ravnopravnost vlakana .
Pokretanje: Osigurajte da su različita vlakna ravnomjerno pomiješana (na primjer, za mešanje od poliestera-pamuka, 2-3 rundi mešanja su potrebna) .
II . Postavke parametara ključnih procesa
1. Union broj
Standardni raspon je 6 do 8 vlakana . Previše može povećati oštećenje vlakana, dok će premalo uticati na uniformnost .
Osnova za prilagodbu:
Kada je brzina neravnine težine sirovih traka visoka, povećajte kombinirani broj .
Hemijska vlakna (poput poliestera) mogu se smanjiti na šest pramena (zbog veće uniformnosti vlakana) .
2. omjer izduženja
Ukupna izduženja višestruko: obično 6 do 8 puta, odgovaraju broju Unije (ukupno izduženje ≈ Union broj × 1 . 05).
Distribucija istezanja
Ispruže se zadnjim zonama: 1.2-1.5 puta (prethodno istezanje, smanjujući pritisak prednje zone) .
Prednji dio: Glavni prostor za rastezanje, što čini više od 70% ukupnog rastezanja .
Princip prilagodbe: Za duljine dugačkih vlakana (kao što su lane), omjer istezanja treba smanjiti .
Za visoke pređe (poput 80-ih i više), usvojena je manja istezanja (za smanjenje detalja) .
3. Roller Spacer
Glavni razmak zona za istezanje:
Pamučna vlakna: 10-12 mm (prema dužini glavnog vlakana +2-3 mm) .
Hemijska vlakna (kao što je 1 . 5d × 38 mm poliester): 12-15 Mm.
Razmak za stražnje zone: 2-4 mm veće od glavne zone kako bi se osiguralo glatko vlakno naklonjenost .
4. Brzina ekstruzije
Konvencionalni raspon: 200-600 m / min .
Primjenjivi scenariji niske brzine:
Sirovi materijali visokog referiranja (kao što su pamuk niske klase) .
Proizvodnja prediva visokog broja (smanjenje loma) .
5. Ostali parametri
Položaj pritiska: Podesite kontrolnu silu vlakana i smanjite plutajuća vlakna .
Promjer zvona: odgovara izlaznoj težini trake (općenito 3.5-4.5 g / m ³) .
III . Ključne točke rada
Upravljanje hranjenjem
Kontrola kratke brzine hrpa sirovih pramena (kratka stopa hrpa pamučne vlakna <18%).
Napetost borovog okvira je ujednačena kako bi se spriječilo slučajno istezanje (razlika za napetost <5%) .
Održavanje opreme
Očistite valjak i gumeni valjak dva puta po smjeni (kako biste izbjegli akumulaciju letećeg cvijeća) .
Provjerite tvrdoću gumenog valjka (obala 65-75 stepeni) i njeno površinsko stanje (bez udubljenja) .
Provjera podešavanja procesa
Nakon promjene sorte treba testirati 3 do 5 traka radi provjere odstupanja težine (unutar ± 1%) .
Iv . uobičajeni problemi i rješenja
1. Pamučna mreža / lomljivost:
Razlozi: udaljenost između valjka je premala i pritisak koji se nanosi valjcima nije dovoljan .
2. Mjere: Povećajte udaljenost 2 mm i provjerite da li tlak zraka dosegne 0 . 3MPA.
3. Periodično neujednačeno sušenje:
Uzrok: Nošenje zupčanika, valjka za savijanje (iznerviranje> 0. 05mm).
4. Mjere: Zamenite zupčanike (kada je pozadina veća od 0 . 3 mm) i ispravite valjke.
5. Kvantitativno fluktuacija izdavanja proizvoda:
Uzrok: Neispravnost senzora samo ugađanja ili nestabilnog zapremine hranjenja .
Mjere: Kalibrirajte senzor i provjerite da li je raspored kante za hranjenje usklađen .
V. Mjere opreza
Temperatura i vlažnosti: temperatura 25 ± 2 stepena, vlaga 60 ± 5% (hemijska vlakna zahtijevaju nižu vlažnost za sprečavanje statičkog elektriciteta) .
Postupak miješanja: za mešanje od poliestera-pamuka, preporučuje se upotreba "tri paralelne trake" za ujednačenija mješavina .
Nadogradnja opreme: Nova vrsta mašine za spajanje (poput Trutzler TD {-10) može biti opremljena internetskim nadzorom za podešavanje procesa u stvarnom vremenu .
Postavljanjem parametara razumno i strogo praćenje pokazatelja kvaliteta, predivna se može značajno poboljšati (za otprilike 10% -15%) i preporučuje se da bi se provedbu optimizacije optimizacije optimizacije procesa jednom u kombinaciji i referentne procese u kombinaciji s podacima iz Biltena USTER-a.