Sintetički filament je sastavljen od više pojedinačnih vlakana, kao što je 165dtex/48f, odnosno od 48 pojedinačnih vlakana kombinovanih u 165dtex složeni filament, u procesu proizvodnje, žica u stanju sile prolazi kroz kompleks, i, uvijanje , i ispravljanja raznih procesa, a u procesu tkanja, podvrgavati se vodećim valjcima, zarastanju, ponovljenom trenju trske, trenju žice čak 10,000 puta više od vodene mašine za tkanje brzina tkanja je uglavnom 500 ~ 700 r/min, monofilament velike brzine trenja je vrlo lak za dlačice, ne samo da utiče na efikasnost tkanja, što može ozbiljno dovesti do nemogućnosti tkanja i značajno smanjiti kvalitet proizvoda. Brzina vode Mašina za mlazno tkanje je općenito 500 ~ 700 r/min, monofilament velike brzine trenja je vrlo lak za kosu, ne samo da utiče na efikasnost tkanja, ozbiljno će dovesti do toga da se ne može tkati, a kvaliteta proizvoda je očigledno smanjena, zbog toga Razlog, bez uvijanja ili nisko upleteni sintetički filament dimenzioniranje, dimenzioniranje nakon osnove pređe može biti podvrgnuto trenju procesa obrade i tkanja, te kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda.
Mehanizam dimenzioniranja je: nakon dimenzioniranja, kaša formira sloj kašastog filma oko svilenog tijela kako bi se oduprla trenju različite opreme; a kaša prodire između pojedinačnih vlakana, pojedinačna vlakna će se zaglaviti kako bi se poboljšala grupa filamenata i čvrstoća, kako bi se osiguralo nesmetano izvršavanje zadataka potonjeg procesa. Pređa od rezanih vlakana zbog dlakavosti, efekat dimenzioniranja zahtijeva da pulpa prekrije glavni, sintetička filamenta veličine da prodre u glavni dio i da pokrije kao dodatak. Zbog niske stope povrata vlage sintetičkih filamenata, kao što su poliesterski filamenti standardne stope povrata vlage od 0.4%, najlon 4%, spadaju u hidrofobna vlakna, odnosno voda nije afiniteta, a stoga njegovo dimenzioniranje nije tako jednostavno kao viskozni filament, koji mora ispunjavati dva uvjeta: to jest, da bi viskoznost paste bila posebno dobra, pasta u infiltraciji monofilamentnog vlakna između pojedinačnih vlakana moći će se lijepiti jedno za drugo kako bi se osiguralo stjecanje zadovoljavajućeg skupa svojstava i formiranje dobrog filma paste oko svilenog tijela kako bi se osigurala njegova dobra otpornost na habanje. Osigurajte njegovu dobru otpornost na habanje. Prilikom dimenzioniranja filamenata, potrebno je osigurati da postoji određeni razmak između filamenata za dimenzioniranje kako bi se spriječilo da se filamenti dimenzioniranja zalijepe jedan za drugi i ne mogu se tkati.
Dimenzioniranje treba strogo kontrolirati dimenzioniranje pripreme pulpe i procesa dimenzioniranja. Trenutno, domaća pulpa sa akrilnim esterom, kvaliteta je generalno prošla, ali da biste napravili rigoroznu selekciju, posebno njenu viskoznost i koncentraciju treba da zadovoljavaju zahteve, ne kupujte slijepo. Kako bi se spriječila svila u procesu pulpe na svilenom tijelu se uklanja antistatik, pa se u pulpu dodaje odgovarajuća količina antistatičkog sredstva.
Kako bi se zadržala mekoća svile, može se dodati određena količina omekšivača, ali i odgovarajuća količina penetrantnog sredstva i sredstva protiv pjene. U procesu pulpiranja treba biti striktno u skladu sa navedenim procedurama pulpiranja, tako da pulpa ispunjava zahtjeve proizvodnje.
U proizvodnom procesu treba biti u skladu sa zahtjevima procesa dimenzioniranja, kako bi se postiglo "sedam", naime, fiksni viskozitet pulpe, fiksna koncentracija pulpe, fiksna temperatura pulpe, fiksna brzina linije za dimenzioniranje, fiksno izduženje pulpe, fiksna stopa vlažnosti pulpe ( fiksni cilindar za sušenje ili temperatura prostorije za sušenje), fiksna stopa dimenzioniranja. Viskoznost je stepen dobrog ili lošeg viskoziteta kaše, a koncentracija se izražava u kaši koja sadrži broj čvrste gume, uopšteno govoreći: ta dva su direktno proporcionalna kvaliteti kaše, ali zbog kvaliteta kaše. , čak i da se radi o istoj koncentraciji kaše, viskozitet nije isti, tako striktno govoreći, moraju se kontrolirati to dvoje, i oko uobičajene proizvodnje, a često neki ljudi kontroliraju samo viskozitet, a neki samo kontrolišu koncentraciju. Što je veći viskozitet i koncentracija pulpe, veća je čvrstoća i površinska otpornost na habanje svile, dok je elastičnost niska, veća je vjerovatnoća da će svila biti lomljiva, kap pulpe je također veći, pa je potrebno pravilno kontrolisati. Brzina linije za dimenzioniranje je prebrza, iako je efikasnost proizvodnje visoka, ali zbog prodiranja svilene trake nije tako dobro kao i lošeg premaza, kvaliteta pulpe se pogoršava. Iskrivljenje u dimenzioniranju zbog valjaka, valjaka za dimenzioniranje i bačvi za sušenje i drugog povlačenja, općenito pokazujući izduženo stanje, ali poliester, najlon i druga sintetička vlakna je toplinsko skupljanje vlakana, svileno tijelo kroz rezervoar za pulpu, bačve za sušenje i vruća sušionica će dovesti do uvlačenja, pa je stopa dimenzioniranja sintetičkih vlakana općenito rastezanja i pomicanja povlačenja, izduženje od oko 0, rastezanje pulpe je veliko, tijelo svile je izduženo, čvrstoća određenog stepena utjecaj, lako se slomiti glava, ali rastezanje pulpe je malo, svileno tijelo je podvrgnuto tkanju Ali rastezanje pulpe je malo, svileno tijelo tkanjem napetosti na mašini će se istegnuti i uništiti film pulpe , vlakno je lako za kosu. Stopa dimenzioniranja je visoka, svileno tijelo se lako proizvodi ljepljivo, neravnomjerno skupljanje svilene trake, što rezultira labavim visećim osnovama, tvrdoćom, au teškim slučajevima, proizvešće napuknutu osovinu, ali niska stopa dimenzioniranja, lako je za proizvodnju statičkog elektriciteta, što rezultira nagomilavanjem vlakana, a zbog stvrdnjavanja filma pulpe, krhka, lomljiva slomljena osnova. Stopa dimenzioniranja visoka i niska na kvalitetu svilene pulpe ima veliki utjecaj, ako je stopa dimenzioniranja visoka, pulpa u tijelu je dobre propusnosti, dobre kvalitete dimenzioniranja. Ali previsoka stopa dimenzioniranja će izazvati zapetljavanje, ili čak neće moći tkati, dok je stopa dimenzioniranja mala, svilena vlakna se lako dlake. Dakle, iz prakse proizvodnje, saznati najbolji proces dimenzioniranja, te praktična implementacija, a to je osiguranje kvaliteta dimenzioniranja i kvaliteta proizvoda, važna je mjera.
Trenutno je tehnologija upravljanja automatizacijom mašine za pulpiranje na visokom nivou. Samo potrebni parametri procesa biće uneseni u kompjuterski sistem za praćenje, može se automatski kontrolisati i detektovati na mreži, ali i slika se može prikazati na infracrvenom ekranu osetljivom na dodir, automatskog snimanja, bitno je da tehničari treba da izgube ispravne procesne parametre, a prema snimljenim podacima i stvarnom stanju izrada pravovremene korekcije procesnih parametara.