Proces proizvodnje poliesterskih filamenata s napretkom tehnologije proizvodnje strojeva i tehnologije kemijske obrade, brzi razvoj mnogih vrsta. Prema brzini predenja može se podijeliti na konvencionalni proces predenja, proces predenja srednje brzine i proces predenja velike brzine. Prema poliesterskoj sirovini može se podijeliti na direktno predenje taline i predenje čipom. Metoda direktnog predenja je talina u kotlu za polimerizaciju koja se direktno šalje u spiner za predenje; Metoda predenja kriške je proces polikondenzacije poliesterske taline lijevanjem, rezanjem i sušenjem prije predenja, korištenjem pužnog ekstrudera će se rastopiti u talinu, a zatim se kriška vrti. Prema toku procesa razlikuju se metoda u tri koraka, metoda u dva koraka i metoda u jednom koraku.
1. Konvencionalni proces predenja
Konvencionalno predenje, poznato i kao nisko-brzinsko predenje, je najranija industrijalizirana proizvodnja procesne rute. Predenje namotavanje istezanje uvijanje lažno uvijanje deformacije (UDY-DY-TY) procesa u tri koraka. Brzina centrifugiranja od 100O ~ 1500m/min, brzina istezanja i uvijanja od 600~1100m/min, brzina deformacije lažnog uvijanja od 120 ~ 160m/min, vrijeme istezanja nakon obrade 3,5 ~ 4,2 puta (lažno uvijanje) deformacija . Može okretati 33-167dtex filament.
Konvencionalno predenje može proizvesti i rastegnutu i deformiranu svilu, koju karakterizira zrela tehnologija, stabilan rad opreme, lako ovladavanje tehnologijom, bolji kvalitet proizvoda i dobra ujednačenost bojenja. Deformacija svile M (M svila za mjerenu deformaciju svile i standardnu deformaciju razlike u apsorpciji boje unutar pola nivoa normalne bojene svile) do 96%. Ali proces je dug, niska efikasnost proizvodnje.
2. Proces predenja srednje brzine
Predenje srednje brzine je proces u dva koraka. Brzina predenja od 1800 ~ 2500 m/min, proizvodnja polupreorijentacione svile (MOY). Predenje srednje brzine ima dva procesna puta.
1,MOY-DY proces
Ovaj proces usvaja srednje brzinu predenja i nisku brzinu istezanja. Brzina predenja od 1800 ~ 2500 m/min, brzina istezanja i uvijanja od 800 ~ 1200 m/min, može se vrtiti 33 ~ 167 dtex svila za istezanje, obično 75 dtex i 50 dtex. njegova produktivnost je niža od brzog predenja, kvalitet proizvoda je lošiji od konvencionalnog predenja.
2,MOY-DTY proces
Ovaj proces usvaja srednje brzinu predenja, deformaciju rastezanja velikom brzinom, MOY preostalo rastezanje višestruko od 2,1 ~ 2,4 puta, brzinu deformacije istezanja od 400 ~ 500 m/min, može se ispredati 55 ~ 88 dtex deformacija svile, potrebno je više od 110 dtex spojite dvije trake svile u cijev. Produktivnost i kvalitet proizvoda ovog procesa nisu tako dobri kao POY-DTY proces.
3. Visoka brzina procesa predenja
Predenje velike brzine ima brzinu predenja od 3000 do 3600 m/min za proizvodnju unaprijed orijentisanog prediva (POY). Postoje tri procesne rute za brzo predenje.
1,POY-DTY proces
Ovaj proces usvaja predenje velikom brzinom i rastezanje i deformaciju velikom brzinom, što je tipičan proces u dva koraka, i to je proces koji trenutno proizvodi najviše deformisanu svilu.
Brzina naknadne obrade POY-a je obično 400-800m/min, a može ispredati 50-167dtex deformirano predivo (DTY). Odlikuje se kratkim procesom, visokom efikasnošću proizvodnje i niskim ulaganjem u infrastrukturu. POY se može skladištiti dugo vremena i transportovati na velike udaljenosti; DTY je odličnog kvaliteta.
2,POY-TY proces
Ovaj proces usvaja predenje velikom brzinom, deformaciju lažnog uvijanja male brzine (metoda lažnog uvijanja rotorskog tipa), može se ispredati od 111 do 167 dtex deformisana svila. Ovaj procesni put je tehnički i ekonomski nerazuman.
3,POY-DY proces
Ovaj proces usvaja predenje velikom brzinom i rastezljivo uvijanje pri maloj brzini, i može ispredati rastezljiva pređa od 55 do 110 dtex. Omjer rastezanja je 1,3 do 1,7 puta, koristeći opštu mašinu za rastezljivo uvijanje. Performanse DY proizvedenog ovim procesom nisu tako dobre kao UDY.
4. Proces okretanja i istezanja u jednom koraku
Ovaj proces usvaja dva procesa predenja i istezanja u jednoj kombinovanoj mašini za predenje i istezanje, što je ruta procesa u jednom koraku. Postoje dvije vrste proizvodnog procesa, jedna je brzina predenja od 900 ~ 1500 m/min, brzina istezanja od 3200 ~ 4000 m/min, omjer rastezanja 3,5 puta, može se vrtiti 55 ~ 165 dtex filamenta za istezanje; druga vrsta brzine predenja od 2600 ~ 3500 m/min, brzina istezanja od 5100 ~ 5500 m/min. Filament proizveden ovim procesom naziva se FDY.
5.Drugi procesi predenja
Proces proizvodnje poliesterskih filamenata pored gore navedenog, postoje visoko orijentisani proces proizvodnje pređe (HOY) i proces proizvodnje visokokristalne pređe (HCY).
Pređa visoke orijentacije (HOY) je također poznata kao potpuno orijentirana pređa. Ovaj proces koristi ultra-veliku brzinu vrtnje u jednom koraku, brzinu namotavanja od 5500 ~ 6000 m/min. Zbog značajnog povećanja istezanja mlaznice, orijentacija vlakana je znatno poboljšana, ali kristalne čestice, amorfno područje niske orijentacije, performanse bojenja vlakana su bolje, ali je istezanje preveliko (oko 40%), čak i ako je brzina namotavanja do 7000 ~ 8000 m/min, izduženje je i dalje Čak i ako se brzina namotavanja poveća na 7000-8000m/min, izduženje još uvijek nije u stanju zadovoljiti opće zahtjeve i još je u fazi eksperimentalne proizvodnje.
Visoko kristalizirana pređa (HCY) proizvodi se jednostepenom metodom brzog predenja i istezanja toplinske cijevi. U običnom procesu predenja velikom brzinom, u klasteru stvrdnjavanja vlakana na ulju prije dodavanja dijela toplinske cijevi, vrući zrak će se zagrijati do filamenta iznad temperature staklastog prijelaza (ispod tačke omekšavanja), tako da učvršćivanje filamenta u vuči za namotavanje pod dejstvom daljeg istezanja.
Proizvodne karakteristike pređe od poliesterskih filamenata
Predenje, istezanje i deformaciona obrada prediva poliesterskih filamenata se izvode na pojedinačnim vretenima. Kada kasniji proces obrađuje ingot prethodnog procesa, iako se neki nedostaci mogu poboljšati ili nadoknaditi prilagođavanjem procesa kasnijeg procesa, neki nedostaci ne samo da se ne mogu nadoknaditi, već se mogu i povećati, kao što je razlika između ingota. Stoga je smanjenje razlike između položaja vretena ključ za osiguranje kvaliteta filamenta. Sa razvojem tehnologije predenja, proizvodnja poliesterskih filamenata ima sljedeće proizvodne karakteristike.
1, visoka brzina proizvodnje
Sa razvojem tehnologije proizvodnje filamenta, brzina predenja je sve veća i veća, a sada je većina njih dostigla oko 3500m/min. Brzina centrifuge se povećava, proces, oprema, rad i tako dalje postavljaju veće zahtjeve.
2, veliki kapacitet utovara rolne
Neto težina namotanog svilenog cilindra je povećana sa 3~4kg na 15kg, a težina deformisanog svilenog cilindra je povećana sa 1~2kg na 5kg. povećanje kapaciteta namotavanja postavlja nove zahtjeve za mehanizam za namotavanje, ujednačenost kvaliteta cilindrične svile, te pakiranje i transport cilindra.
3, visoki zahtjevi za kvalitetom sirovina
Kvaliteta poliesterske sirovine usko je povezana s predivošću filamenta i kvalitetom proizvoda. Pored zahtjeva za pokazatelje kvalitete kriške - karakteristični viskozitet, tačka omekšavanja, sadržaj dietilen glikola, sadržaj karboksila, pepela i kohezivnih čestica, kvalificirani su istovremeno i izgled oblika kriške, prisutnost ili odsutnost. čestica čađe, raspodjela relativne molekulske mase, sadržaj vlage predenja također ima veliki utjecaj na svojstva predenja, posebno sadržaj vlage pri brzom predenju svile ima veći utjecaj na zahtjeve predenja. komad drevne količine vode ne više od 30 ~ 50 ppm. Sadržaj vode u kriškama ne bi trebao biti veći od 30 ~ 50 ppm, a kvalitet sirovina treba da dosegne indeks kvaliteta, da bude ujednačen i dosljedan, a kvalitet kriški treba da bude stabilan i dosljedan od serije do serije.
4, stroga kontrola procesa
Proizvodnja filamenta zahtijeva vrlo stroge procesne parametre. Na primjer, fluktuacije temperature topljenja gore i dolje nisu veće od ± 1 stepen, strana vjetra koji puše, razlika u brzini vjetra nije veća od 0.1 m/s, spinneret zahtijeva dnevnu površinu ploče lopate. Javni radovi (kao što su voda, plin, para, struja) također imaju visoke zahtjeve.
5. Zahtjev potpunog upravljanja kvalitetom
Proizvodnja filamenta je operacija sa više vretena, višemašinska montažna linija, čest rad, radno intenzivan, dobar ili loš rad upravljanja i veza između kvaliteta filamenta je vrlo bliska. Da bi se osigurao kvalitet proizvoda, potrebno je implementirati sveobuhvatno upravljanje kvalitetom i uspostaviti sistem osiguranja kvaliteta.
6, zahtjevi dobrog pregleda, pakiranja, skladištenja i transporta
Kako bi se osigurala kvaliteta filamenta, svaka serija sirovina mora ispitati svoje fizičke pokazatelje, cijev za namotavanje jedan po jedan ispitati pojavu nedostataka, svojstva bojenja gotove svile za uzorkovanje ili sva ispitivanja, pakiranje proces, različite specifikacije ne mogu se miješati vrećice. Osim toga, treba obratiti pažnju na poslove skladištenja i transporta, skladištenje ne smije biti sunce i noćna rosa, slaganje kutija ne smije biti previsoko, zahtjevi za utovar i istovar se stavljaju na svjetlo, transport da se izbjegnu udarci što je dalje moguće.