Krajnji lom na 1000 vretena jedan je od važnih ekonomskih i tehničkih pokazatelja u proizvodnji predenja, koji odražava sveobuhvatan učinak cjelokupnog sistema tehnologije predenja. Smanjenje stope lomljenja kraja pređe ne samo da može smanjiti troškove pamuka, poboljšati efikasnost okvira za predenje i jedinični prinos, već je i jedan od važnih načina za preduzeća za predenje pamuka da prošire štand, smanje rad i poboljšaju ekonomsku efikasnost. Tehničko upravljanje smanjenjem lomljenja pređe usko je povezano s poboljšanjem kvaliteta pamučne pređe, kao što je poboljšanje čvrstoće pamučne pređe, poboljšanje ravnomjernosti pređe, smanjenje tankih i debelih mrlja i smanjenje nedostataka pređe. U skladu sa dugogodišnjom praksom proizvodnje, uzroci i rješenja loma prednjeg kraja su sumirani, analizirani i razmatrani za referencu.
1. Osnovni pristupi smanjenju lomljenja pređe u predenju tokom procesa predenja
Prekid pređe nastaje kada napetost predenja premašuje snagu pređe; ovo je suština lomljenja pređe. Prosječne vrijednosti ove dvije moraju osigurati da je čvrstoća pređe veća od napetosti predenja da bi došlo do normalnog predenja. Ovdje se izraz 'snaga pređe' zajedno odnosi na dinamičku snagu predećeg segmenta, segmenta za baloniranje i segmenta za namotavanje; Slično, 'napetost okretanja' je također dinamična, obuhvatajući napetost segmenta koji se okreće, napetost balona i napetost namotaja. Napetost predenja i snaga pređe su varijable koje variraju. Prekid nastaje kada vršna vrijednost napetosti predenja premašuje minimalnu trenutnu vrijednost čvrstoće pređe. Stoga osnovni pristupi smanjenju lomljenja pređe uključuju, s jedne strane, smanjenje vršne vrijednosti napetosti predenja i minimiziranje fluktuacija napetosti, as druge strane povećanje minimalne vrijednosti čvrstoće pređe i smanjenje fluktuacije u čvrstoći pređe.
2. Smanjenje maksimalne vrijednosti i fluktuacije napetosti pri okretanju
2.1 Faktori koji utječu na fluktuaciju napetosti pri okretanju .
(1) Nestabilnost rada trake velikom brzinom. Kada je promjer vretena 22 mm i brzina vretena 20,000 r/min, linearna brzina trake može doseći i do 1382,3 m/min. Budući da traka pokreće vreteno kroz trenje, to direktno utiče na stabilnost brzine vretena. Stoga kvalitet i radno stanje trake imaju značajan utjecaj na fluktuaciju napetosti predenja.
(2) Nestabilnost velike brzine rotacije vretena. Velika brzina rotacije vretena je izvor snage za napetost i baloniranje. Defekti kao što su neravnomjerna brzina vretena, vibracije i kretanje gore-dolje utječu na stabilnost napetosti predenja.
(3) Loš kvalitet bobina. Namotavanje u predenju se postiže preko bobina. Ako je kvalitet špulice loš, problemi kao što su drhtanje špulice, kretanje gore-dole i loša sinhronizacija između špule i vretena će uticati na stabilnost napetosti predenja.
(4) Utjecaj prstena i putnika. Prsten i putnik rade pod velikom brzinom, visokim pritiskom i visokom temperaturom tokom centrifuge. Sa prstenom prečnika 42 mm i brzinama vretena između 16,000 r/min i 20,000 o/min, linearna brzina putnika može doseći 35,2 m/s do 44 m/s, stvarajući temperature iznad 300 stepeni. Ispitivanja su pokazala da za pamučnu pređu od 18,2 teksa na dnu cijevi koja formira veliki promjer, kontaktni pritisak iznosi 243 cN. Uz pretpostavku da je trenutna kontaktna površina kliznika na prstenu 0,1 mm² tokom perioda uhodavanja putnika, kontaktni pritisak je 24,3 MPa, što je 1,34 puta više od maksimalne granične vrijednosti od 18,1 MPa specificirane za površine ležaja radilice aviona . Putnik rotira na prstenu pod posebnim uslovima velike brzine, visoke temperature i visokog pritiska, što ima značajan negativan uticaj na stabilnost napona predenja. Razuman izbor i usklađivanje prstenova i puteva ima značajan uticaj na varijaciju napetosti predenja.
(5) Loša koncentričnost vretena, prstena i vodilice, što povećava vjerovatnoću ljuljanja, naginjanja i uklinjavanja putnika u prostoru prstena, što dovodi do fluktuacija napetosti.
(6) Balon koji se vrti uzrokuje da se pređa unutar kuke za vođenje bočno ljulja unutar određene širine. Ako područje ljuljanja nije horizontalno, to će uzrokovati da balon bude nestabilan ili će utjecati na stabilnost vrtnje napetosti.
(7) Nagnuta ivična ploča može lako uzrokovati okretanje balona i sudar sa ivičnim pločama, što dovodi do nestabilne napetosti pri okretanju.
(8) Istrošeni čistači za putnike sa izbočinama ili prekomjernim razmakom između putnika i čistača mogu spriječiti efikasno uklanjanje otpada od mušica omotanog oko putnika, uzrokujući nestabilnu napetost okretanja koja ima tendenciju povećanja.
(9) Vibracije i potresi tokom podizanja i spuštanja prstenaste šine također mogu uzrokovati nestabilnu napetost pri okretanju.
(10) Otpad od muva koji ulazi u balon koji se vrti ili nerazumna distribucija otvora za klimatizaciju u okolini koja se vrti, zajedno sa smetnjama protoka zraka, mogu uzrokovati fluktuacije u napetosti centrifuge.
2.2 Tehničke mjere za stabilizaciju napetosti pri okretanju
2.2.1 Sistem vretena Vrh vretena i donji ležaj.
Šipka vretena i gornji ležaj se ne smiju nositi; rotacija vretena ne bi trebalo da se trese ili odbija vertikalno; stopa vretena ne bi trebalo da bude malo topla ili da vibrira; redovno pregledajte i kalibrirajte šipku vretena i disk vretena na ekscentricitet i savijanje; traka treba da ima normalnu dužinu i napetost, bez izlizanih ivica ili uvijanja, bez mrlja od ulja i nakupljanja vlakana, i da ne bude u kontaktu sa ivicama diska vretena ili diska za kotrljanje; zglobovi ne bi trebali biti debeli ili tvrdi, a rad ne bi trebao skakati; površina i ležaj diska trake ne bi trebalo da se habaju, ležajeve treba redovno čistiti bez stvrdnule uljne prljavštine, a rotacija ne sme da skače ili da se klati; vrh špulice ne bi trebao imati izbočine ili oštećenja, gornja ušica špulice treba čvrsto pristajati s gornjim konusom šipke vretena kako bi se osigurala sinhrona rotacija vretena i špule; između donjeg otvora špulice i donjeg zvona vretena treba postojati blagi razmak; između špule i vretena ne bi trebalo biti ostataka pređe; bobina ne bi trebalo da se trese, da se pomera gore-dole ili da skače tokom rotacije.
2.2.2 Prsten, putnik i balon sistem
(1) Prsten bi trebao biti bez mrlja od rđe, a gornja ivica i klizač bi trebali biti bez neravnina.
(2) Servisni ciklus tradicionalnih prstenova treba prilagoditi prema istrošenosti, korištenjem planetarnih strojeva za poliranje za doradu prstenova i korištenjem visokokvalitetnih abraziva i rješenja, uz obraćanje pažnje na metode dorade kako bi se poboljšao kvalitet dorade.
(3) Visina prstenaste ploče treba da se održava u pravoj liniji u cijeloj mašini, bilo u malim ili punim fazama bobina; daska za prstenove treba da bude u ravni sa leva na desno i napred prema nazad; prsten pričvršćen za dasku za prstenove ne smije biti labav ili nagnut; podizanje i spuštanje daske za prsten ne bi trebalo da vibrira ili da se trza.
(4) Odaberite i prilagodite težinu putnika na osnovu faktora kao što su snaga pređe, stanje prstena, brzina vretena, linearna brzina putnika, oblik balona, raspodjela loma, fluktuacije vlažnosti i broj dlakavosti pređe.
(5) Uspostavite ispravne cikluse zamjene putnika na osnovu broja pauza i broja dlakavosti i marljivo ih izvršavajte kako biste spriječili propuštene promjene putnika.
(6) Pažljivo kalibrirajte nivo vretena; pažljivo poravnajte centre vretena, prstena i vodilice kako statički tako i dinamički; za vretena koja su ponovo pozicionirana nakon podešavanja, ponovo kalibrirajte dinamičko poravnanje i na malom i na punom stupnju bobina; za novopodešene položaje kuke za vođenje, ponovo kalibrirajte dinamičko poravnanje i na malom i na punom stupnju bobina.
(7) Kuka za vođenje ne treba da se nosi ili olabavi; bez obzira na veličinu špulice, kuka za vođenje treba da ostane ravna.
(8) Ploča za ivice ne bi trebala imati neravnine, a kada je postavljena između dva vretena, ne bi trebala biti iskošena ili labava.
(9) Putnički čistač treba da ima razuman dizajn i tačnu proizvodnju; sredstva za čišćenje ne bi trebalo da budu labava ili da imaju neravnine, a razmak treba da bude minimalan.
(10) Balon koji se okreće ne treba da bude nagnut; ako je uzrokovano neravnom unutrašnjom stranom kuke vodilice, odmah zamijenite kuku za vođenje. Balon koji se okreće treba da bude stabilan bez vibracija; u fazi punog bobina, balon bi trebao imati blagi kružni oblik luka. Balon ne bi trebao dodirivati glavu bobina ili ivičnu ploču.
(11) Redovno proveravajte ravnost gornje površine prstena i odstupanje zaobljenosti njegovog unutrašnjeg otvora, pazeći da ne prelaze 0.05 mm; stvarna dubina staze prstena sa unutrašnje strane ne bi trebala biti manja od projektovane dubine.
(12) U operativnom upravljanju održavati čistoću komponenti uključenih u izradu i uvijanje i namotavanje.
3. Povećanje minimalne vrijednosti čvrstoće pređe i smanjenje fluktuacije čvrstoće
Povećanje minimalne vrijednosti čvrstoće pređe i smanjenje CV% jednostruke čvrstoće je sistematski projekt koji uključuje mnogo faktora. Svaki faktor bi mogao biti tema za sebe, s mnoštvom akademskih teorija i praktičnih iskustava dostupnih za naše učenje i razmjenu. U nastavku su samo ukratko opisani glavni faktori.
3.1 Miješanje i miješanje pamuka Dužina, kvaliteta, finoća, čvrstoća, zrelost, sadržaj kratkih vlakana, vraćanje vlage, nepsi i drugi nedostaci pamučnih vlakana su povezani sa čvrstoćom pređe. Miješanje treba upotpuniti fizička i mehanička svojstva različitih serija pamuka kako bi se maksimizirale njihove prednosti. Miješanje je temeljna i ravnomjerna distribucija vlakana iz različitih serija. Veća koncentracija vlakana unutar poprečnog presjeka pamučne pređe koja doprinose čvrstoći rezultira većom čvrstoćom na tom mjestu, dok su područja s manje takvih vlakana slabija i sklonija stvaranju slabih karika u pređi. Miješanje i usklađivanje serija treba raditi često iu malim količinama kako bi se spriječile fluktuacije u prosječnim fizičkim i mehaničkim svojstvima miješanog pamuka, koje bi mogle dovesti do fluktuacija u čvrstoći pređe. Miješanje je jednako važno kao i miješanje. Sljedeće zadatke treba pažljivo izvršavati: shemu rasporeda bala pamuka treba uspostaviti odjel za upravljanje kvalitetom; bale pamuka treba skladištiti uspravno, s velikim slaganjem i popunjavanjem praznina, a labava vlakna ne smiju se stavljati na bale; vraćeni pamuk nakon obrade treba upakovati i rasporediti prema tabeli rasporeda bala; donji sloj bala pamuka ne smije biti izložen jer se neke bale potroše, a preostale nedovršene bale ne smiju se raspršiti i uglaviti u razmake između bala.
3.2 Otvaranje i čišćenje Pamuk Otvaranje i čišćenje pretvara komade pamuka u manje pramenove, stvarajući povoljne uslove za češljanje kako bi se čuperci odvojili na pojedinačna vlakna. Mora se paziti da se izbjegne oštećenje vlakana i povećanje formiranja nepa; Otvaranje i čišćenje treba da se fokusiraju na uklanjanje teških i velikih nečistoća, ali je ključno da se spreči lomljenje nečistoća, koje bi mogle da zakomplikuju uklanjanje finih i lakih nečistoća tokom kardanja, stoga je rano uklanjanje neophodno. Proces bi trebao biti nježan i otvarati pamuk umjesto da ga tuče, hraniti kontinuirano i ravnomjerno tankom brzinom, poboljšati radnu efikasnost svake mašine i osigurati rano i pažljivo uklanjanje nečistoća. Za tradicionalne mašine za otvaranje i čišćenje, potrebno je smanjiti uzdužne i bočne nepravilnosti pamučne trake. U poređenju sa usklađenim pamukom, stopa rasta kratkih vlakana (<16 mm) should be controlled between -1% and +1%, and the growth rate of neps should be kept below 80%, aiming even lower. Since neps formed during the cleaning process may break down into short fibers during carding, reducing the work of removing short fibers in the carding sliver becomes more challenging. Generally, the operational efficiency of automatic waste cotton grabbers should be above 95%; the interconnection of each machine in the opening and cleaning unit should be sensitive, and the operational efficiency of each machine before the forming machine should meet the above requirements; the angle teeth of the curtain rods in each cotton box should not have hooks, broken nails should not have sharp edges, and the evener roller or cotton conveying roller should not wrap or reverse the fibers; the combing needles, saw blades, and saw teeth of various beaters should not have hooks, reverse fibers, or wrap; the trash grid and dust bars should have smooth and flat surfaces without hooks or clogs; the inner surface of the conveying duct should be smooth, not hooky or leaky, and the pneumatic conveying should be unobstructed.
3.3 Kardanje Kardanje ima za cilj da odvoji čuperke u pojedinačna vlakna, razriješi zamršena vlakna i ukloni uši i nečistoće iz snopova vlakana dok spriječi oštećenje vlakana koje može povećati sadržaj kratkih vlakana. Kratka vlakna mogu negativno utjecati na čvrstoću, dlakavost, ravnomjernost pređe, nedostatke pređe, broj nep i detalje ili debela mjesta pamučne pređe. Suština procesa kardanja je pravilno rukovanje odnosom između intenziteta kardanja, snage karanja i transfera. Elementi za kardanje bi trebali postići "sedam oštrih šiljaka", što znači da bi igle od sedam elemenata za kardanje - utikač, ploča za prethodno kardanje, fiksna ravna, pomična ravna, prednja fiksna ploča, limena ploča i odlagač - svi trebali biti oštre, glatke, izdržljive i tačno raspoređene. Preciznost ravnosti elemenata za kardanje je od suštinskog značaja za implementaciju preciznog razmaka, a oštrina i glatkoća kardirajućih elemenata su od suštinskog značaja za dobro češljanje i prenošenje. Licker-in je glavni dio gdje su vlakna oštećena. Uz pravilnu implementaciju "sedam oštrih točaka", omjer velike brzine između limene ploče i ulijezanja, i povećani proces prijenosa, kao i blizak razmak i snažan proces češljanja između limene ploče i pokretne ploče, mogu se postići značajna poboljšanja u smanjenje kratkih vlakana, povećanje broja vlakana za češljanje i povećanje čvrstoće pređe. Na primjer, pod uvjetom od 12,7% sadržaja kratkih vlakana (<16 mm) in the matched cotton, increasing the speed ratio between the tin plate and licker-in from 2.3:1 to 2.5:1 and enlarging the gap between the licker-in and feeding plate from 0.46 mm to 0.52 mm resulted in a reduction of short fiber content in the sliver from 17.5% to 15.8%, in the refined sliver from 8.14% to 6.62%, and in the coarse yarn with short fibers <12.5 mm from 3.65% to 3.39%. The evenness CV of the 14.6 tex yarn decreased from 13.51% to 13.29%, and the evenness CV of the 18.2 tex yarn decreased from 12.20% to 12.10%, with an increase in strength from 272.3 cN to 276.7 cN. The carding process should also focus on the following management tasks: keeping original records of the wrapping and usage of carding elements, the amount of fiber processed by carding machines to provide a basis for timely replacement of carding elements; regularly testing the "seven sharp points" of carding elements and keeping records; recording the co-grinding and re-grinding quality of carding elements; regularly testing the short fiber content, neps, and impurities of the input cotton layer and sliver after the same machine, analyzing statistically to identify underperforming machines for maintenance; controlling the increase rate of short fibers in the sliver compared to mixed cotton between 3% and 5%; strengthening operational management, improving the level of damage prevention by operators, correctly using equipment, and preventing damage to needles.
3.4 Crtanje Proces izvlačenja je ključan za poboljšanje paralelizacije vlakana i osiguravanje normalne napetosti predenja, što značajno utiče na snagu pređe. Ima značajan utjecaj na neravnomjernost težine fine pređe i formiranje defekta dugih detalja. Glavne tehničke mjere uključuju:
(1) Za sorte sa značajnim fluktuacijama u težini trake, promjena kombinacije crteža sa 6×8 na 8×8 može poboljšati učinak i smanjiti neravnomjernost krajnje težine.
(2) Smanjenje CV vrijednosti zrele mase srebra. Ovo uključuje fokusiranje na kontrolu težine sirovog komadića; odgovarajuće povećanje broja inspekcija težine poluzrelog reza; obavljanje inspekcije težine tri puta po smjeni i kontrolu CV-a težine za svaku inspekciju; kada CV težine premašuje standard, odmah pratite analizu kako biste utvrdili da li je to uzrokovano razlikama u ulaznoj težini pamuka ili nedostacima kao što su gumeni valjci ili mehanizmi za primjenu pritiska, slomljeni krajevi ili nedostajući graničnici, ili prekomjerno usisavanje u mehanizmu za izvlačenje, i preduzeti ciljane mjere; održavanje stabilne kontrole temperature i vlažnosti.
(3) Sprečavanje dugih nedostataka detalja u procesu crtanja uzrokovanih lošim faktorima u procesu crtanja. Dugi defekti detalja koji se vrte kroz izvlačenje, grubo predenje i fino predenje sa oko 7,5 puta izvlačenja i 40 puta centrifuge ne mogu se riješiti u procesima grubog predenja i finog predenja. Stoga bi proces crtanja trebao eliminirati duge nedostatke detalja prije smanjivanja CV-a zrele trake. Ovo uključuje da li je dizajn procesa razuman, da li elementi za izradu nacrta i mehanizmi za primjenu pritiska funkcionišu normalno, da li su operativni menadžment i čišćenje mašine zadovoljavajući.
(4) Ispravno konfigurisanje procesa izrade radi poboljšanja paralelizacije vlakana. Na osnovu iskustva: crtanje zadnje zone na crtežu glave treba da bude 1,75 puta, a nacrt prednje zone treba da bude unutar 3,5 puta; Izvlačenje zadnje zone repnog crteža treba da bude oko 1,25 puta, sa odgovarajućim izvlačenjem prednje zone od 6,5 do 7 puta, povećavajući broj vlakana koja ulaze u prednju zonu i samim tim povećavajući silu izvlačenja. Posebnu pažnju treba obratiti na to da li je sila hvatanja prednjeg valjka veća od sile uvlačenja kako bi se spriječilo kritično stanje u kojem je sila hvatanja jednaka ili veća od maksimalne sile uvlačenja. Kada dođe do fluktuacija u težini ili strukturi ulaznog pamučnog vrpca koje uzrokuju duge defekte u finoj pređi i duge grube nedostatke pređe, preporučljivo je na odgovarajući način povećati višestruki razmak uvlačenja stražnje zone ili razmak između valjaka, što je pasivna metoda za smanjenje sile provlačenja . Ako uslovi dozvoljavaju, povećanje sile hvatanja je racionalniji pristup.
(5) Eliminacija mehaničkih talasa u crtanju. Mehanički valovi u procesu izvlačenja ne moraju nužno pogoršati CV ravnosti fine pređe, ali nakon nekoliko puta visokog višestrukog izvlačenja, mogu formirati dugačke dijelove grubih i finih detalja. Ako je težina pamučne pređe lakša od segmenta pređe i preklapa se s neravnim detaljima, to će uzrokovati slabu čvrstoću u pamučnoj pređi. Zbog toga je bitno spriječiti da zrela struga generira mehaničke valove. Pored toga, trebalo bi obavljati sljedeće upravljačke zadatke: redovno provjeravati osjetljivost polomljenih krajeva i mehanizama za zaustavljanje koji nedostaju, a operateri blagovremeno popravljaju sve pronađene probleme; poboljšanje operativnog upravljanja, poboljšanje nivoa vještina operatera, striktna zabrana pogrešnog hranjenja, osiguravanje pravilnog umotavanja bala pamuka, izbjegavanje preklapanja ulaznih slojeva pamuka, čišćenje neispravnih proizvoda kao što su lagani komadići, održavanje radnog mjesta čistim kako bi se spriječila kontaminacija, mjerenje ravnosti zrelih bala pamuka dnevno ili po smena za svaku mašinu, servisiranje mašina sa mehaničkim talasom i pogoršanjem ravnosti CV promptno, rešavanje problema sa delovima mašine i procesima koji često uzrokuju kvarove, zabrana rukovaocima da režu gumene valjke noževima ili nepravilno rukovanje koje ih oštećuje, da posebno osoblje redovno proverava rad gumenih valjaka i ležajeva, te pružanje operaterima specijalnih sredstava za čišćenje za uklanjanje mrlja od pamučnog voska i otopljenog ulja na gumenim valjcima.
4.Drugi radovi na smanjenju lomljenja pređe.
Osim fokusiranja na smanjenje napetosti predenja i povećanje čvrstoće pređe, treba uzeti u obzir i druge aspekte kako bi se smanjilo lomljenje pređe:
(1) Povećajte stopu povrata vlage u rovingu na iznad 7,5% kako biste osigurali normalnu proizvodnju fine pređe. Ako to utiče na normalnu proizvodnju rovinga, potrebno je uložiti napore u smislu procesa, opreme i rada kako bi se problem ublažio.
(2) Održavajte relativnu vlažnost fine pređe između 55% i 60%, osiguravajući da je stopa povrata vlage finog pređe nešto niža od one kod rovinga, održavajući roving u stanju sušenja tokom proizvodnje fine pređe.
(3) Osigurajte dobar sistem za usisavanje pamuka za lomljenje pređe sa 100% stopom kvalifikacije za usisavanje. Usisni kanali ne bi trebalo da propuštaju vazduh, da vise vlakna ili da se zapuše, a vazdušni ventili ne bi trebalo da cure, održavajući dobar nivo vakuuma.
(4) Osigurajte pravilnu instalaciju usisnih cijevi, normalnu rotaciju gornjih valjaka i redovno čišćenje. Ponuda treba odmah očistiti nagomilano cvijeće u usisnoj kutiji.
(5) Ojačajte operativno upravljanje, pažljivo pratite operativne procedure, održavajte mašinu čistom i smanjite uticaj letećeg cveća, kratkih vlakana i prašine u okolini na lomljenje pređe.
Analizom principa predenja smatra se da je suština lomljenja pređe u tome da je maksimalna vrijednost napetosti predenja veća od minimalne vrijednosti čvrstoće pređe. Stoga, smanjenje lomljenja pređe treba se uglavnom fokusirati na smanjenje maksimalne vrijednosti napetosti predenja kako bi se smanjile fluktuacije napetosti i poboljšanje minimalne vrijednosti čvrstoće pređe kako bi se smanjile fluktuacije čvrstoće. Smanjenje lomljenja pređe je širok, složen, pedantan i sveobuhvatan sistematski projekat koji je usko povezan sa opremom preduzeća, procesima, operacijama, sirovinama, temperaturom i vlažnošću, kao i drugim osnovnim poslovima upravljanja i merama poboljšanja kvaliteta. Treba preduzeti holistički i integrisani pristup, pridržavajući se pedantnosti i stalnog poboljšanja u svim tehničkim i upravljačkim zadacima kako bi se postigli efektivni rezultati.